鋁及鋁合金的焊接工藝

（1）焊(han)(han)前(qian)準(zhun)備及焊(han)(han)后清理，焊(han)(han)前(qian)準(zhun)備主要是清除焊(han)(han)件**及焊(han)(han)絲表(biao)面的油污和氧化膜、

加(jia)墊板(ban)和預(yu)熱(re)，焊后(hou)清理是清除留在(zai)焊縫及鄰近區(qu)域(yu)的殘存溶劑和焊渣，否(fou)則在(zai)空氣、

水分的作用下會破壞(huai)氧化膜。

       清(qing)理(li)分為機械清(qing)理(li)和化學清(qing)理(li)，機械清(qing)理(li)常采(cai)用(yong)鋼絲刷、刮(gua)刀、拋光(guang)機等工具(ju)，化

學(xue)清(qing)理(li)常采用清(qing)洗(xi)劑(ji)和自行(xing)配制的清(qing)洗(xi)溶(rong)液。注意化學(xue)清(qing)洗(xi)后要在2~3h內進行焊(han)接，

否(fou)則焊絲或母材吸附(fu)的水分增多容易(yi)造成氣孔及其他缺(que)陷。                          

（2）焊接(jie)材料。焊接(jie)鋁及(ji)鋁合金(jin)的焊絲牌號及(ji)型號詳(xiang)見表2—10.       

  其中，鋁硅焊絲(si)是一(yi)種通用焊絲(si)，焊接時金屬流(liu)動性好，焊縫有較高的(de)抗熱裂性

能，能夠保證一定的力學性能。但(dan)用它(ta)焊接鋁(lv)鎂合金是，焊縫會出(chu)現脆性化合物(wu)

（Mg2Si）使接頭的(de)塑(su)性和抗腐(fu)濁(zhuo)性降低，所以常用于焊接除(chu)鋁(lv)鎂合金以外的(de)其他鋁(lv)合

金(jin)(jin)。焊(han)接鋁鎂合(he)金(jin)(jin)應采用鋁鎂合(he)金(jin)(jin)焊(han)絲，焊(han)絲中含有一定量的鎂，抗熱裂性好，并(bing)可以

補償焊接時鎂的燒損。

（3）鋁(lv)及鋁(lv)合金的焊接工藝

（1）電源(yuan)**性。熔化(hua)**氬孤焊采用直接反接，鎢**氬孤焊應(ying)選用交流電源(yuan)。因為

鋁及鋁合金易(yi)(yi)氧(yang)化，表(biao)面(mian)易(yi)(yi)形成(cheng)氧(yang)化膜，采(cai)用直流反(fan)接(jie)是，利用陰**破碎作用將熔(rong)池(chi)表(biao)面(mian)的

氧(yang)化膜(mo)撞碎(sui)。但直流反接時，鎢**反正**，其發(fa)熱量(liang)大(da)，鎢**易燒損，影響電(dian)弧的穩(wen)定，

熔池寬而(er)淺，并容(rong)易發生夾鎢(wu)，所(suo)以鋁及鋁合(he)金采用TIG焊(han)時一般(ban)采用交流電(dian)源。

（2）焊(han)接參數(shu)。通熔化**氬孤焊(han)采用直流(liu)反(fan)接，鎢**氬孤焊(han)應選(xuan)用交(jiao)流(liu)電源。因(yin)為(wei)

鋁接鋁及鋁合(he)金的焊接參數見表2—12.

（3）焊接操(cao)作。采用鎢(wu)(wu)**氬孤焊，焊接前檢(jian)查鎢(wu)(wu)**裝夾情況，鎢(wu)(wu)**伸(shen)出長度為5mm

左右，鎢**端部磨成(cheng)圓(yuan)錐性。引燃電弧后觀察(cha)融化點(dian)周圍是否呈乳白色(se)，即有(you)無陰**

破碎作用產生，焊接(jie)時鎢(wu)**不(bu)要觸及熔池(chi)，除(chu)采用焊機上(shang)的自動衰(shuai)減裝(zhuang)置外(wai)，在接(jie)近媳弧(hu)處(chu)提高焊接(jie)速度及焊絲填充頻(pin)率(lv)，填滿(man)弧(hu)坑后慢(man)拉電弧(hu)再熄(xi)滅。媳孤后不(bu)要立即(ji)關閉氬氣(qi)，

保護氣體維持5~10s，待鎢(wu)**呈暗紅(hong)色再關閉(bi)，以防止母材與鎢(wu)**在(zai)高溫時被氧(yang)化。

熔化**氬孤焊采用直流反接，焊接參(can)數見表(biao)2—13.

在室外進行氣體(ti)保護(hu)焊(han)時，要注意對焊(han)接區域采取防風措施(shi)。

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