常見問答

MIG熔化**氬弧焊鋁及鋁合金焊接工藝

發布：hnmsi!@#$# 瀏覽：8664次

熔(rong)(rong)化(hua)**氬弧焊(han)(han)以焊(han)(han)絲作(zuo)電**,焊(han)(han)接(jie)(jie)電流可大(da)(da)大(da)(da)提高,得到熔(rong)(rong)深大(da)(da)的(de)焊(han)(han)縫(feng),焊(han)(han)絲熔(rong)(rong)化(hua)速(su)度(du)(du)快,生產效率相當高,如大(da)(da)厚度(du)(du)鋁板制(zhi)造結構,采用(yong)MIG熔(rong)(rong)化(hua)**焊(han)(han)接(jie)(jie)進(jin)行雙(shuang)面焊(han)(han)對接(jie)(jie)焊(han)(han),可全厚度(du)(du)焊(han)(han)透,易得到高質量的(de)焊(han)(han)縫(feng)。

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?一、鋁金屬性質

1．導熱性強，熱熔量大(da)（約為鋼(gang)的(de)3～4倍）。

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2．線膨脹(zhang)系(xi)數(shu)大（約為鋼的2倍）。

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3．熔點(dian)低(di)（660℃）其合金(jin)更(geng)低(di)（鋁合金(jin)系列為(wei)595℃，鋁鋅系列為(wei)475℃）。

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4．液態(tai)和固態(tai)無顏色的(de)變化。

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5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫**易蒸發。

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6．導電率(lv)高(gao)(gao)，特(te)別在電阻焊接(jie)中，電能的需要比焊接(jie)鋼時高(gao)(gao)。

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7．在(zai)常溫中，其表面與(yu)空(kong)氣形成一(yi)層致密的氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)（AI2O3），熔點在(zai)2050℃，氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)能吸(xi)附大量的水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，（因氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)比重與(yu)鋁相近）

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8．氫(qing)在鋁的液態和(he)固態的溶介比為20左右，（所以若(ruo)在焊接氣(qi)(qi)(qi)氛中(zhong)(zhong)的氫(qing)含量過高(gao)便會容易產生氣(qi)(qi)(qi)孔）所以在氣(qi)(qi)(qi)體金屬電(dian)弧(hu)焊接中(zhong)(zhong)，焊縫冷(leng)卻(que)速度(du)過快(kuai)，氫(qing)不易折出，而在鎢**氣(qi)(qi)(qi)體電(dian)弧(hu)焊接時，氣(qi)(qi)(qi)孔傾向小于氣(qi)(qi)(qi)體金屬電(dian)弧(hu)焊接。

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?二、焊(han)接(jie)材料(liao)

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大多數(shu)的鋁金材料是可(ke)以用氣(qi)體金屬電弧(hu)焊(han)(han)或鎢**氣(qi)體電弧(hu)焊(han)(han)來(lai)進(jin)行焊(han)(han)接，不同的焊(han)(han)接材料選用如下：

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本國牌號

? ? 純鋁(lv)　絲(si)301

? ? 鋁錳(meng)合金　絲(si)321

? ? 鋁鎂合金　絲(si)331

? ? 鋁硅合金　絲311

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根據焊(han)接工件材料(liao)牌號(hao)，選用相同(tong)焊(han)絲(si)材料(liao)牌號(hao)進行焊(han)接，可(ke)以獲得優良的焊(han)接質量

?三、焊(han)前(qian)準備工作：

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１．工件清潔，焊接部(bu)位處(chu)必須打(da)磨(mo)(mo)干凈，以(yi)去除氧化膜，可用砂輪(lun)(lun)機安裝銅(tong)絲(si)輪(lun)(lun)或(huo)不銹(xiu)鋼絲(si)輪(lun)(lun)打(da)磨(mo)(mo)焊接處(chu)邊緣(yuan)部(bu)位，約(yue)為10～15mm范圍，至光(guang)潔金屬為止(zhi)。

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２．確保送絲穩定，減(jian)少送絲阻力，是焊接穩定的關鍵問(wen)題。

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①焊(han)接送絲較管采用聚四氟乙稀(xi)尼龍(long)軟管,使送絲滑動(dong)順暢,且有一定硬(ying)度耐磨。

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②送(song)絲(si)(si)機采用雙主(zhu)動輪送(song)絲(si)(si),且(qie)必須(xu)安導(dao)絲(si)(si)管(前主(zhu)動輪與焊(han)槍接頭處)管中心與送(song)絲(si)(si)輪槽對中，且(qie)對準送(song)絲(si)(si)輪上(shang)切點，安裝**，（可克服焊(han)絲(si)(si)頂彎現象）。

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③采用U型槽送絲輪，稍壓緊(jin)即可。

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④專機自動(dong)焊(han)(han)接，應使(shi)用直(zhi)槍(qiang)，減少焊(han)(han)槍(qiang)R角送絲阻力。

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⑤由于(yu)鋁絲導電(dian)性良好，使(shi)用(yong)焊絲1.2mm時應(ying)使(shi)用(yong)1.6mm導電(dian)咀,(配(pei)用(yong)鉻鋯銅導電(dian)咀)。

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⑥保(bao)(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)采(cai)用(yong)隋性氣(qi)體(ti)氬(ya)氣(qi),為(wei)使保(bao)(bao)護(hu)效果良好,應采(cai)用(yong)純氬(ya)99.99%氣(qi)體(ti),也(ye)可采(cai)用(yong)混合氣(qi)體(ti)保(bao)(bao)護(hu)。

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a.氬(ya)氣+（1～3）%二氧化(hua)碳(tan)，可(ke)簡化(hua)焊(han)絲及焊(han)件(jian)表面清理，獲及無氣孔(kong)，強度和塑性好的焊(han)縫，焊(han)縫外觀光順平滑。

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b.氬氣(qi)+2%氧氣(qi)，特別有利于清除氣(qi)孔(kong)。

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?四、焊接規(gui)范：

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1．直流(liu)反(fan)**性接(jie)法，即(ji)工件接(jie)“一”**，焊槍接(jie)“十”**，陰**破(po)碎區大。

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2．可選擇較低的(de)(de)電弧電壓，采用“亞射流過渡”焊接(jie)，焊接(jie)過程(cheng)中發出輕微的(de)(de)“啪(pa)啪(pa)”聲，此時焊接(jie)過程(cheng)穩定，焊縫熔深大，焊縫成(cheng)型美觀(guan)。

3．焊接工件較厚也(ye)可以(yi)采用(yong)“射(she)流過(guo)渡”焊接

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焊絲直(zhi)徑1.2mm，焊接(jie)電流250～280A，

電弧電壓22～24V，氣體流量：25～28升/分

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4．根據工件(jian)不(bu)同厚(hou)度具體焊(han)接規范如表(biao)：

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不同工件(jian)厚度選(xuan)用焊絲直徑不同，氣(qi)流也不同，即板(ban)越(yue)厚，焊絲直徑越(yue)大，焊接效(xiao)率越(yue)高，氣(qi)體流量也越(yue)大。

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?注(zhu):應(ying)配(pei)置50升/分流量計當板厚10mm以(yi)上時(shi)應(ying)考(kao)慮用砂(sha)輪機磨出V型(xing)槽, 槽深(shen)約(yue)3～4mm即(ji)可進(jin)行(xing)焊接

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五、焊(han)接操作技(ji)術(shu)：

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1．引(yin)弧(hu)焊絲伸出長(chang)度距(ju)工件10～15mm，對準焊接處引(yin)弧(hu)焊接

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2．左向焊(han)法，從左向右焊(han)接，焊(han)槍(qiang)與工件后傾夾(jia)角角70～80°保(bao)持距離(li)、保(bao)持夾(jia)角、勻速(su)前進焊(han)接。

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3．立(li)角焊可以下向焊法和上向焊法。

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4．鋁焊(han)接焊(han)速(su)較快，當氣(qi)體流(liu)量(liang)不純(chun)或流(liu)量(liang)不大焊(han)縫出現發(fa)黑和焊(han)接兩邊處發(fa)黑現象(xiang)，此時(shi)應加大氣(qi)體流(liu)量(liang)，或減(jian)慢焊(han)速(su)，則焊(han)縫時(shi)銀白色，并(bing)在兩邊有發(fa)亮(liang)氣(qi)體保護線。

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5．工(gong)件焊接(jie)時應進到抽風處理(li)。

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6．焊槍軟管彎曲(qu)，焊接時其彎曲(qu)直(zhi)徑應＞1.5米(mi)保(bao)持軟管送絲(si)順暢。

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7．焊(han)接(jie)(jie)工件(jian)不(bu)得吹風焊(han)接(jie)(jie)當(dang)穿堂(tang)風過大時，應加擋板(ban)進行焊(han)接(jie)(jie)。

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8．送(song)絲(si)機應(ying)隨(sui)時移(yi)動不(bu)同工種的(de)焊接位置(zhi)，保持送(song)絲(si)順暢。

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9．焊接(jie)工(gong)件前應進行規范調試，可用模擬工(gong)藝板進行，調試準(zhun)確后，方可進行焊接(jie)。

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10．每天(tian)工作完畢后，應關氣瓶機(ji)和關機(ji)，剩余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎，防止氧化(hua)。